Çelik çekme boru ve kullanım alanları sektörlere göre değişmektedir. Birbirinden farklı birçok sektörün tercih ettiği çelik çekme borular, sağlamlığıyla göz doldurur. “Dikişsiz çelik boru” şeklinde de isimlendirilen çelik çekme boru, sacın kıvrılarak veya kaynak yapılmak suretiyle üretilmemesidir. Borularda herhangi bir ilave noktasının bulunmaması, tercih nedenleri arasında yer alır.

Kullanım Alanları Nelerdir?
Çelik çekme boruların kullanım alanı, oldukça geniştir. Bilhassa, ağır sanayide kullanılır çünkü birçok zorlayıcı tesire dayanıklılık gösterebilir. Çelik çekme boru ya da diğer adı ile dikişsiz çelik boru genellikle şu alanlarda kullanılır:

• Makine endüstrisi
• Tersane endüstrisi
• Otomotiv ve gıda endüstrisi
• Makine imalat sanayi
• Petrol sanayi
• Savunma sanayi
• Beton sanayi
• Doğalgaz sektörü
• Gemicilik sektörü

Bu sektörlerde kullanılan çelik çekme borular, sahip olduğu işlevlerinden dolayı farklı sanayi dallarında da kullanılacaktır. Kazan ve eşanjör boruları, panel ile davlumbaz boruları, basınçlı kaplardaki borularla petrol ve gaz hatlarında kullanılan borular da bu grupta bulunur. Bu borular, kullanıldığı yerlerde en önemli işlevleri yüklenen elemanlardandır. Çelik çekme borular ve kullanım alanları, ileride daha da genişleyecektir.

Çelik Çekme Boruların Özellikleri

Çelik çekme boruların kullanılmasını sağlayan özellikleri şöyle sıralamak mümkündür:

• Çelik çekme borular kaynaksızdır yani ekleme yerleri yoktur, bütün halindedir.
• Et kalınlığı fazla olduğu için yüksek basınçlara dayanıklıdır.
• Yüksek verimlilik elde edilmesini sağlar.
• Özel ihtiyaç talepleri için, farklı şekillerde üretilebilir.
• Uzun bir süre bakım ve onarım istemez.

Bütün bu özellikleri ile çelik çekme borular, gün geçtikçe daha fazla talep görmektedir. Satın aldığınız bir ürünü uzun yıllar boyunca kullanmak istiyorsanız, kaliteden ödün vermemelisiniz. Çelik çekme borular yüksek basınca dayanıklı olması, üst düzey verimlilik sağlaması ile uzun süre bakım ve onarım gerektirmemesi ile tercih edilir.

Sanayi borusu, birçok uygulama ve endüstride kullanılan geniş bir akışkan ve katı taşıma donanımıdır. Genellikle silindirik, boru ve sert tüp, proses, enerji, inşaat ve birçok sivil altyapı uygulamalarında kullanılır. Sanayi borusu ve sert borular, eşit derecede geniş çeşitlilikteki katı ve sıvıların taşınması için çok çeşitli malzemelerden üretilmektedir.

Sanayi boruları, genellikle silindir şeklindedir ve sistemler tipik olarak bağlantı parçaları veya özel olarak oluşturulmuş bağlantılar ve eklemlerle bağlanan düz bölümlerle yapılandırılır. Sıklıkla basınçlı uygulamalarda kullanılır. Sanayi borusu yapımı ve malzeme özellikleri uygulamaya bağlıdır.

Bu yazımızda; sanayi borusu özellikleri, kullanım alanları, standartları, üretim aşamasını ve kullanılan hammaddeleri inceleyeceğiz.

Sanayi Borusu Özellikleri
Sanayi borusu, maksimum basınçta en iyi dayanımı veren yapısı ile oldukça geniş bir kullanım alanına sahiptir. Ayrıca, oldukça geniş bir sıcaklık aralığında işlem görebilir. Esnek sanayi borusu, özel yönlendirme ve bağlantı parçalarının ortadan kaldırılması için bir dereceye kadar esneklik sağlayan malzeme ve yapıya sahiptir

Entegre astarlı üretimiyle, genellikle proses malzemeleriyle veya ortam temizliğinin önemli olduğu gıda işleme gibi uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmış polimerlerden yapılır. Nikel ve krom gibi kaplamalar, sanayi borularında görünüm veya korozyon direnci için kullanılır. Flanşlı borular, bağlantı için bir flanş ile bir veya iki uçta sonlandırılır. Ön yalıtımlı boru, çeşitli yalıtım malzemeleri ve ceket yapısı içerir. Yeraltı sınıfı sanayi borusu, yer altı uygulamaları için tasarlanmış ve üretilmiştir.

Sanayi Borusu Kullanım Alanları
Sanayi boruları kullanım alanı olarak endüstriyel boru sistemi kullanılan tüm alanları kapsar. Boru sistemi, bağlantı parçaları, valfler, pompalar, kompresörler, tanklar ve tamamlanmış bir boru tesisatı sistemi için gereken malzemeler için yoğun olarak ihtiyaç duyulmaktadır.

Aynı zamanda; imalat, su ve kanalizasyon arıtma, petro-kimyasal rafinaj ve yiyecek ve içecek üretimi dahil olmak üzere sanayide sistemin çalışması için her türlü yerde sanayi borularına ihtiyaç vardır.

Sanayi Borusu Standartları
Sanayi borusunun boyut seçenekleri, standart nominal İngilizce boyutları, metrik boyutları, duvar kalınlığını ve varsa boru planını içerir. İngilizce boyutları, boru boyutunun yaklaşık değerleridir. Metrik boyutlar 10 milimetreden az, 1000 milimetreden büyük arasında değişir. Duvar kalınlığı sayısal olarak belirtilebilir veya standart çizelge boyutlarına uyan boru için bir çizelge boyutu seçilebilir.

Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI), farklı basınç kullanımlarında duvar kalınlıklarını sınıflandırmak için “program numaraları” belirler. ANSI’nin belirlediği program numaraları, Standart (STD), Ekstra Güçlü (XS) ve Çift Ekstra Güçlü (XXS) olarak tanımlanan NPS 1/ 8’den NPS 36’ya kadar tüm boru boyutlarını ve ANSI program numarasına göre tüm duvar kalınlıklarını kapsar. Kesit şekli seçenekleri arasında yuvarlak, oval, kare ve dikdörtgen bulunur.

Sanayi Borusu Üretim Aşaması ve Kullanılan Hammaddeler
Sanayi boruları, iki farklı işlemle üretilir. Her iki işlem için genel üretim yöntemi üç adımdan oluşur. İlk olarak, ham çelik daha işlenebilir bir forma dönüştürülür. Daha sonra boru, sürekli veya yarı sürekli bir üretim hattında oluşturulur. Son olarak boru müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak için kesilir ve değiştirilir.

Sanayi boruları çok çeşitli hammaddelerden üretilmektedir. Bu hammaddeler; ABS, alüminyum, pirinç, bronz, karbon veya grafit, seramik veya seramik astarlı, kil veya camsı kil, beton, CPVC, EDPM, fiberglas veya kompozit, floropolimerler (PFA, FEP), cam veya cam kaplı, gri veya dökme demir, sünek demir, kurşun, neopren veya kauçuk veya elastomer, naylon veya poliamid, polietilen (PE), polipropilen (PP), PTFE veya PTFE astarlı, PVC, karbon ve alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, titanyum ve zirkonyum olabilir.

Transmisyon çeliği, bir diğer adıyla transmisyon mili olarak da adlandırılmaktadır. Soğuk çekilmiş formda olan bu çelikler, parlak çelik ya da kalibreli çelik olarak da bilinmektedir. Bünyesinde barındırdığı düşük karbon içerikleri yönü ile yüksek kaynak niteliğine sahiptirler. Bu da transmisyon çeliğin kimyasal özellikleri arasında yer almaktadır. Transmisyon çeliği talaş kaldırılmasında sert bir yapıya sahip olmadığı için kolayca işlenebilmektedir. Soğuk çekme odağında üretilen bu ürünler, ısıl işleme gerek kalmadan malzemenin kopma ve akma mukavemetlerini arttırmaktadır.
Transmisyon çelikleri, mukavim bir yapıya sahip olduklarından, karbon ve mangan miktarları arttırılmaktadır. Yuvarlak kesitli çelikler olması, transmisyon çeliğin kimyasal özellikleri arasında yer almaktadır. Tnc ve torna tezgahlarında kolayca işlenebilme avantajını bünyesinde barındırmaktadırlar.

Transmisyon Çeliğin Kullanım Alanları
Transmisyon çelikleri yapıları ve kolay işlenebilme özelliği bazında birçok sektörde kullanılmaktadır. Bunların başında kuşkusuz inşaat sektörü gelmektedir. Makine ve beyaz eşya imalatı gibi alanlarda da kullanımı oldukça yaygındır. Otomotiv sektörü hatta savunma sanayisi gibi birçok yerde de kullanım avantajına sahiptir. Düşük karbon değeri yönüyle kaynak işlemine uygun olması, transmisyon çeliğin kimyasal özellikleri arasında vücut bulmaktadır.

Transmisyon Çeliğin Üretimi
Soğuk çekme aşamasında yuvarlak, kare, altı köşe ve dört köşe gibi mamüller tekrar işleme alınmaktadır. Soğuk çekme işleminde ise ürün hassas ölçü toleranslarına getirilerek, sıcak haddeye oranla daha kaliteli bir yüzey kalitesi elde edilir. Tüm bunlar gerçekleşirken üründeki akma ve çekme gerilimi artmaktadır. Eş zamanlı olarak sertlik artarken süneklik azalmaktadır.

İhtiyaçlarınıza göre değişiklik gösteren transmisyon çelik ölçü ve ebatları, firmamızın dünya standartlarında üretimi ile vücut bulmaktadır. Hızlı teslimat güvencesi ile hizmetinize sunulan bu çelikler, uygun fiyat avantajını da beraberinde getirmektedir. Her türlü ihtiyacınıza profesyonel çözümler sunan Karaca Metal, demir çelik ürünlerindeki yüksek kalite üretimi ile rakiplerinin arasından sıyrılarak bir adım öne geçmektedir.